搅拌泵车施工中水泥的用量及作用

时间:2017-07-03 作者:三民重科 在线咨询

搅拌泵车运行时是需要水泥用量的。水泥的作用有两方面,一是胶结作用,使混凝土中的骨料始终保持悬浮状况,搅拌泵泵送过程中维持固相物质被液相物质包裹的状态;二是润滑作用,使搅拌泵车的机械部分,输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。

搅拌泵车

未凝固混凝土,作为一种非常稀释的悬浮物,搅拌泵车泵送过程中的泵送压力靠其中的波相物质传递。水泥的不同种类对混凝土可泵性也有很大的影响,水泥应具有保水性能,使混凝土在泵送过程中不易泌水。

普通硅盐酸水泥、火山灰水泥的保水性较好;而矿渣的保水性较差;用粉煤灰水泥,混凝土流动性好,但早期泌水性较大。因此,用后两种水泥,需要加大水泥用量,并采用较低的混凝土坍落度,并尽可能地连续泵送,以防止混凝土出现离析和泌水现象。

搅拌泵车水泥用量一般也存在一个佳值。若水泥用量不足,将严重影响搅拌泵车的吸入性能,同时使泵送阻力明显增加,并且保水性很差,容易泌水、离析和发生堵管;若水泥用量过大,则会使混凝土粘性过大,增大泵送阻力。但原则上讲,水泥用量过大不会影响泵的吸入性能。

水泥用量与骨料品种也息息相关,粒径级配的卵石和碎石,后者的水泥用量较大;人工破碎砂与天然砂,前者的水泥用量大。对于轻骨料或多孔性骨料,由于具有高压下吸水,低压下放水的特性,在泵送时容易使混凝土容易出现贫浆。干硬和泌水,因此应适当增加水泥用量。骨料粒径越小,相应的水泥应增加,因为骨料粒径越小,其表面积增大,需要包裹的水泥浆增加,但当骨料粒径大于40mm时,超径骨料会破坏混凝土的连续性,水泥浆也难以将这些骨料充分包容,固水泥用量不能太少。

水泥用量与输送管口径,输送距离的关系:搅拌泵车输送距离越长,则要求水泥的流动性、润滑性、保水性越高,故因增大水泥用量。

以上便是在搅拌泵车运行过程中,对水泥用量的注意事项,作为混凝土的重要原料之一,只有合理的水泥用量与骨料的完美结合,才能让混凝土的质量得到保证。